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仪表生命周期(下)

发布时间:2017-05-26   阅读:1183次   字号:  

仪表入库:在制造商完成供货后,流程即会进入到仪表入库环节,当一级库房库管核对实物与系统生成的入库单一致无误后即可将仪表计入库房管理台账,并且将仪表放置于归类定义的库房货架,之后联系厂内部物流部门将仪表分送至各二级单位库房,物流部门通知二级单位库房管理人员货物已到,办理交接手续,在经过二级单位库房管理人员和使用单位技术人员共同确认后即办理入库单并签字,随后仪表设备被放置于二级单位库房的规定位置并分配标签记录其放置位置、型号、量程、数量等信息,在库房管理台账上亦会新增记录,包括类别、计划生成项目、计划时间等信息。在入库程序完成后,二级单位库房管理人员会提醒仪表维护班组备件已到货,可领取使用。由于该环节只有少数人接触,所以难免会造成信息覆盖面不广,仪表维护班组人员如没有库房管理人员通知则不会掌握备件已经到货的信息,如果二级单位库房管理人员没有及时通知而之后记忆淡化,那么可能仪表维护班组人员永远都不会知道仪表备件到货,在问题没有解决的情况下重复提报计划,造成资源和资金的极大浪费。如果在此步使用到货情况服务器记录更新显示的话,仪表维护班组人员则可以及时掌握仪表备件到货情况,并安排适当时间领取使用。

仪表出库:该环节标志着仪表的领取使用,仪表维护班组人员在办理仪表领用的完整手续后仪表即可出库并被使用于现场。根据仪表备件的实际到货情况,仪表维护班组人员填写内部物资领料单,领料单内容包括仪表型号、规格、领用数量和货架号等相关信息,领料单由班长、车间技术人员和车间主管主任核实确认签字后,仪表维护班组人员将领料单交至二级单位库房管理人员,库房管理人员检查领料单信息没有异议后,仪表维护班组人员将仪表备件从货架领出,库房管理人员再次确认领取出库实物与领料单信息一致,同意出库后库房管理人员将标签信息进行修改、更新或摘除标签,库房管理记录台账同时更新。在此环节中由于审批人员较多且仪表维护班组人员领用仪表备件时不能得知库房管理人员去向,在库房管理人员不在库房时无法领取使用,所以应该利用服务器技术进行实现能够极大地提高工作效率。仪表维护班组人员可在线填写仪表备件领用申请表,申请表传至服务器后由班长、车间技术人员和车间主管主任等具有不同审批权限的人员在线审批,减少仪表维护班组人员找寻各审批人员的劳动量,而且仪表维护班组人员可以在线预约领取使用仪表的时间,库房管理人员则可以按照预约时间安排好自己的工作时间,如此一来仪表出库的效率大大提高并且人员的劳动量也有所减少。

仪表使用:仪表使用涉及的方面较多。仪表设备领取使用出库后,首先需要进行仪表校验,以确定仪表工作是否正常,是否能够满足化工生产装置正常平稳运行的需要,在一系列校验操作结束后,校验操作中的每一组对应值都被记录在仪表校验单中,并由仪表校验操作人员签字确认校验操作的真实性,再由技术人员对校验单的记录进行核对,如果记录的数据真实有效则填写仪表完好的意见,并且在现场贴上仪表合格证并填写下一校验周期,同意将仪表在下一校验周期之前应用于化工生产装置的监视与控制功能中,为化工生产装置的操作人员服务。与此同时,在确定仪表符合现场介质温度、压力、腐蚀程度等要求后,仪表维护班组人员根据新的仪表校验合格后的信息将仪表信息台帐进行更新,其中包括仪表设备的位号、型号、作用、量程等信息。其次,仪表维护班组人员为方便维护和便于仪表被识别,会在现场悬挂仪表包机牌,其中的信息包括位号、介质、压力、温度、量程、包机人等信息,并在自己的包机记录本中对仪表更新、更换的操作进行记录,这种记录有利于统计一台仪表的使用周期,为提前进行仪表备件计划上报的环节做准备。在仪表使用过程中的这些信息都是留存于纸质记录中,查找、修改等操作极为不便,比如一篇打印好的仪表信息台帐,如果更新、更换仪表之后,该位号仪表信息中有关于型号、精度等信息都会需要修改,但是由于纸质记录的局限性,有可能整页数据都需要重新制作,如果利用计算机技术将这些数据进行存储,那么修改将是极为方便的。利用服务器技术可以使仪表维护班组人员脱离填写纸质记录的境遇,因为包机记录本有页数限制,当一整本包机记录填写完后,需要更换仪表包机记录本,且前一部仪表包机记录本的保存也是有时效性的,由于纸质记录长期保存的难度非常大,需要达到非常严格的环境指标,而做到这些的代价也是非常昂贵的,所以这些纸质记录的仪表包机记录本不会被永久保存下来,但是如果采用了数据库技术,永久且无限制存储这些包机数据就不再困难,并且查找非常方便。

仪表维护:仪表维护是一种难度很高的技术工作,在仪表指示出现与化工生产装置正常状况不符合的情况下,首先要摸清化工生产装置的工艺现状是否正常,这是仪表专业人员必须要拓展的一项技能,也是最有难度的一项技能,熟练的仪表维护班组人员可以轻松判断某时刻仪表的指示是否跟踪化工生产装置工艺状况的变化,其次要处理仪表设备与化工生产装置实际工艺状况不符的情况,即处理仪表回路故障,一台仪表设备的回路中可能包含6个以上的节点,判断仪表设备故障所在的难度很大,需要对每个节点进行检测以确定故障位置,在熟练的仪表维护班组人员判断过程中会自动建立一套节点故障概率图,这种基于经验的本能反应会大大减少仪表设备回路故障判断所消耗的时间,对故障概率高的节点优先进行检测,一般情况下都会达到快速故障处理的效果。在查清仪表设备回路故障节点位置后,便进入到处理阶段,熟练的仪表维护班组人员在此阶段会游刃有余,包括在使用合适的工具、处理的步骤和一些细节等方面拿捏非常准确,这些普通的业务技能可能会大大提高仪表设备回路故障处理的整体能力,如果每个人都具备这种能力,那么整个班组的能力都会大大得到提升,如果班组都具备这种能力,那么整个车间乃至整个二级单位、公司的运行能力都会大大得到提升,但是这种能力又是基于经验的,是依靠消耗时间来获取的,新入职人员尽管会有老员工进行培训,但同样需要消耗大量时间才能掌握,而且人员的岗位具有不确定性,一旦进行人事变动、岗位调换等操作,那么熟练的仪表维护班组人员所掌握的技能可能等同于新岗位新入职人员的水平,而且平时处理故障的记录都会存在于包机记录本中,查找难度大,经验的可借鉴性能很差。如果改变平时的记录习惯,在客户端记录每次判断仪表是否故障的方法,处理仪表设备回路故障所准备的工具、进行的操作等信息,由服务端进行保存,那么便可以随时根据位号查询到这些信息,人员的变动就不会成为化工生产装置仪表维护能力的绊脚石。同时数据库技术可以为技术人员提供方便的统计手段,使得保证化工生产装置仪表运行正常提前可以预知仪表可能存在的故障而即使采取维护措施。

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